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हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न पीसना

हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न ग्राइंडिंग का उद्देश्य कुछ भागों (जैसे दबाव कक्ष और जेट छेद) के माध्यम से अर्ध-ठोस अपघर्षक को बाहर निकालना है, चैनल की सतह और कोने की डिबुरिंग, पॉलिशिंग और चम्फरिंग करना है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। मशीन एक्सट्रूज़न दबाव, अपघर्षक को नियंत्रित कर सकती है प्रवाह और वेग. अलग-अलग एक्सट्रूज़न ग्राइंडिंग प्रभाव उत्पन्न करने के लिए विभिन्न प्रकार की ग्राइंडिंग, कण आकार, घनत्व और वाहक चिपचिपाहट का उपयोग किया जा सकता है। वाहक आम तौर पर एक प्रकार का लचीला अर्ध-ठोस बहुलक होता है, जिसमें एक निश्चित मात्रा में अपघर्षक मिश्रण मिलाया जाता है। उच्च चिपचिपाहट वाले निकट-ठोस वाहकों का उपयोग आंतरिक दीवारों और भागों के बड़े चैनलों को समान रूप से पीसने के लिए किया जाता है। कम चिपचिपाहट का उपयोग आमतौर पर कोने की चैम्बरिंग और छोटे चैनल पीसने के लिए किया जाता है। जब अपघर्षक को प्रतिबंधित चैनल में निचोड़ा जाता है, तो अपघर्षक की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे स्क्रब मजबूती से अपनी जगह पर बना रहता है। इस चिपचिपाहट पर, अपघर्षक मार्ग को पीस देगा। एक्सट्रूज़न द्वारा गाढ़े अपघर्षक द्रव्यमान को एक प्रतिबंधित चैनल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, अर्थात, सामान्य चिपचिपाहट बहाल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम या कोई पीस नहीं होता है। अपघर्षक चिपचिपाहट, बाहर निकालना दबाव और चैनल का आकार अपघर्षक की प्रवाह दर निर्धारित करते हैं, पीसने की मात्रा, पीसने की एकरूपता, कोने के चैम्बरिंग के आकार को प्रभावित करते हैं। धीमी प्रवाह दर एक समान पीसने के लिए उपयुक्त है, उच्च प्रवाह दर बड़े कोने की गोलाई पैदा करेगी। एक्सट्रूज़न दबाव सीमा 0.7 ~ 22 एमपीए है, अपघर्षक प्रवाह दर 3801/मिनट से अधिक है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्क्रब सिलिकॉन कार्बाइड है, लेकिन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड, एल्यूमिना और एमरी भी उपलब्ध हैं। रेत के कणों का आकार 0. 005 से 1.5 मिमी तक होता है। महीन रेत से उच्च गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। वर्कपीस पर रेत के कारण होने वाली कटाई की गहराई चयनित एक्सट्रूज़न दबाव, घर्षण चिपचिपाहट और रेत के आकार पर निर्भर करती है।