F00VC45204 वाल्व असेंबली के लिए मूल नया कॉमन रेल 206 202 नियंत्रण वाल्व
उत्पादन का नाम | F00VC45204 |
इंजन मॉडल | / |
आवेदन | / |
MOQ | 6 पीसी/बातचीत |
पैकेजिंग | सफेद बॉक्स पैकेजिंग या ग्राहक की आवश्यकता |
समय सीमा | पुष्टि आदेश के बाद 7-15 कार्य दिवस |
भुगतान | टी/टी, पेपैल, आपकी पसंद के अनुसार |
नए ईंधन इंजेक्टर की तेल सुई के लिए एक सतही उपचार विधि
नीचे दिए गए चरणों का पालन करें:
1) 30 मिनट के लिए धातु डीग्रीजिंग एजेंट के साथ तेल सुइयों की अल्ट्रासोनिक सफाई, और फिर सुखाना;
2) स्पटर-पूर्व सफ़ाई
साफ और सूखे तेल की सुइयों को बंद क्षेत्र के असंतुलित मैग्नेट्रोन स्पटरिंग आयन चढ़ाना उपकरण के निर्वात कक्ष में डाल दिया जाता है, और आयन स्पटरिंग सफाई 30 से 60 मिनट तक की जाती है;
3) कोटिंग
बंद-क्षेत्र असंतुलित मैग्नेट्रोन स्पटरिंग आयन चढ़ाना उपकरण के निर्वात कक्ष में, शुद्ध धातु परमाणुओं की एक संक्रमण परत बनाने के लिए तेल की सुइयों को धातु परमाणुओं के साथ 10 से 20 मिनट तक छिड़का जाता है, और कार्बन परमाणुओं को धातु परमाणुओं के साथ 50 मिनट तक छिड़का जाता है। 80 मिनट तक. एक संरचना ढाल परत बनाने के लिए परमाणु स्पटरिंग, धातु परमाणु स्पटरिंग और कार्बन परमाणु 90 से 120 मिनट तक स्पटरिंग करके एक नैनो-मल्टीलेयर अनाकार कार्बन फिल्म बनाते हैं जिसे ट्रेस मेटल परमाणुओं के साथ डोप किया जाता है;
उपरोक्त धातु परमाणु क्रोमियम सीआर, या टाइटेनियम टीआई, या ज़िर्कोनियम जेडआर, या चांदी हैं।
4. दावे 3 के अनुसार एक नवीन ईंधन इंजेक्टर सुई की सतह उपचार विधि, इसकी विशेषता यह है: उक्त चरण 2 में), आर्गन को 99.99% की शुद्धता और 25 ~ 35 एससीसीएम की प्रवाह दर के साथ निर्वात कक्ष में पेश किया जाना चाहिए। .
5. दावे 4 के अनुसार एक नवीन ईंधन इंजेक्टर सुई की सतह उपचार विधि, इसकी विशेषता यह है: उक्त चरण 3 में), आर्गन गैस को 99.99% की शुद्धता और 15 ~30 की प्रवाह दर के साथ निर्वात कक्ष में पेश किया जाना चाहिए। एससीसीएम.