उच्च दक्षता ईंधन इंजेक्शन पंप 1 465 134 793 1465134793 डीजल इंजेक्टर पंप इंजन पार्ट्स

उच्च दबाव वाले ईंधन इंजेक्शन पंपों के निर्माण में जटिल और सटीक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल होती है। निम्नलिखित कुछ सामान्य विनिर्माण प्रक्रियाएँ हैं:
1. परिशुद्धता मशीनिंग:
2. प्लंजर और प्लंजर स्लीव्स का प्रसंस्करण: यह सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है कि दोनों के बीच मिलान निकासी सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है, आमतौर पर पीसने, ऑनिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करते हुए।
3. तेल आउटलेट वाल्व और वाल्व सीटों का प्रसंस्करण: मोड़, पीसने और अन्य तरीकों के माध्यम से, सीलिंग प्रदर्शन और सटीक उद्घाटन दबाव सुनिश्चित करें।
4. ताप उपचार: प्लंजर और कैम जैसे प्रमुख घटकों पर उनकी कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए शमन, तड़का और अन्य उपचार किए जाते हैं।
5. कास्टिंग और फोर्जिंग: तेल पंप के बाहरी आवरण जैसे बड़े घटक जटिल आकार प्राप्त करने के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं। बड़ी ताकत वाले कुछ हिस्सों, जैसे कि कैंषफ़्ट, को उनके आंतरिक संगठन के घनत्व और ताकत में सुधार करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
6. सतह का उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक प्लेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग भागों की सतह पर संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्लंजर की सतह पर क्रोम प्लेटिंग की जाती है।
7. असेंबली प्रक्रिया: प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता और अच्छी फिट सुनिश्चित करने के लिए एक स्वच्छ और निरंतर तापमान वाले वातावरण में इकट्ठा करें। टॉर्क नियंत्रण और सीलिंग परीक्षण करने के लिए विशेष असेंबली टूल और उपकरण का उपयोग करें।
8. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: भागों के आकार, कठोरता, दबाव और अन्य मापदंडों का परीक्षण करने के लिए तीन-समन्वय माप उपकरणों, कठोरता परीक्षकों, दबाव परीक्षण मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, तेल पंप पर तेल आपूर्ति दबाव, प्रवाह दर, इंजेक्शन समय आदि सहित प्रदर्शन परीक्षण करें। उदाहरण के लिए, प्लंजर के निर्माण में, रिक्त स्थान को पहले फोर्जिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, फिर रफ किया जाता है कठोरता बढ़ाने के लिए टर्निंग की जाती है, उसके बाद ताप उपचार किया जाता है, और फिर आवश्यक आकार और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए सटीक पीसाई की जाती है। असेंबली प्रक्रिया के दौरान, टॉर्क रिंच का उपयोग करके निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार स्क्रू को कस दिया जाता है। असेंबली पूरी होने के बाद, सीलिंग परीक्षण और प्रदर्शन परीक्षण किया जाता है। यदि अयोग्य उत्पाद हैं, तो उन्हें फिर से तैयार करने या स्क्रैप करने की आवश्यकता है।